氯化氢气体的深冷脱水及干燥技术

   除去原料气中的水分，以免水分进入甲醇而影响下游产品质量。利用氯化氢的吸湿性吸收原料气中的水分，形成质量分数为40%左右的盐酸酸雾析出。混合气体的水含量取决于该温度下的40%盐酸溶液中水的蒸气分压，即混合气温度越低，水含量越少。
   在混合冷冻脱水过程中，冷凝的40%盐酸除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极微细的酸雾悬浮于混合气流中，形成气溶胶。采用浸渍质量分数3%～5%憎水性含氟硅油的5～10μm玻璃纤维，除去气溶胶，将大部分酸雾分离出来（气溶胶与竖直的玻璃纤维相碰撞，大部分雾粒被截留，再借重力向下流动，流动过程中液滴逐渐增大，而后滴落下来并排出）。
   生产中温度控制范围为-16～-12℃，温度越低，水蒸气的冷凝越彻底，但温度不得低于-18℃。当温度低于-18℃时，浓盐酸中会析出HCl·2H2O结晶物，造成管道堵塞。
脱水干燥流程
   氯化氢工段的氯化氢气体进入氯化氢冷却器，被来自冷冻站的5℃水间接冷却后，氯化氢气体中的部分水凝结，以盐酸的形式脱出。氯化氢气体经酸雾过滤器除去酸雾后先进入一级石墨冷却器，再进入二级石墨冷却器，分别与来自冷冻站的-35℃盐水进行热交换，同时利用氯化氢吸水性强的性质，充分除去混合气中水分。再经一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器除酸雾后，在过滤器出口得到干燥的氯化氢气体，进入甲醇-氯化氢溶液制备工序。