1.合成炉点炉操作过程的游离氯控制
合成炉点炉过程中很容易造成合成炉过氯，主要是在点火后进炉氢气流量计和氯气流量计没有显示前，只能通过视觉观察火焰颜色判断是否过氯。为了杜绝点炉过程中氯化氢过氯情况的发生，先用氢气手动阀调节氢气量，将氢气点燃后，插头插入氢气弯管，并用螺栓固定，根据合成炉火焰调整氯气手动阀的开度。此过程中严格控制合成炉火焰颜色（可呈蓝色至青白色）；颜色稳定后，关闭炉门，停水力喷射泵，根据尾气塔压力显示打开尾气塔放空。此步骤操作完成后，现场操作人员根据控制人员提供的进炉氢气、氯气流量计数值操作现场手动阀，此过程中合成炉氢气与氯气进炉量配比控制1.6左右，直至合成炉前手动阀全开，而后交由控制人员通过进炉氯气和氢气调节阀进行氯化氢负荷的调整。通过此种方法，完全可以避免合成炉点炉过程中氯化氢过氯。由于点炉过程中操作复杂、过程繁琐，为了进一步明确操作流程，制定了合成岗位合成炉点炉操作。
2.通过调节阀开度控制过氯
进每台合成炉的氢气、氯气调节阀的开度所对应的流量显示不同，控制人员根据日常提降负荷总结出每台氢气、氯气阀门开度对应的氢气、氯气流量，根据总结数据来调整合成炉的负荷，保证合成炉生产的氯化氢中无游离氯。
3.根据设备性能及时调整氯气和氢气压力
由于进合成炉的氢气量大于氯气量，因此，在氯化氢气体纯度由93%提高至95%时，必然加大过氯的风险。
（1）氢气压力由氢气气柜、氢气总管大回流设自动进行控制，氢气压力相对稳定。
(2）氯气压力由氯气调节阀自动控制，根据实际经验，氯气压力每波动1kPa，进炉氯气量波动8～15m3/h，而4条生产线的氯气调节阀灵敏程度各不相同，所以每条生产线的氯气压力均有波动。
(3)为了杜绝因氯气压力波动而引起过氯，通过实践总结，把氯气总管压力由原来的100kPa降至95kPa运行，氢气总管压力由原来的72kPa提高到74kPa,降低合成炉提降负荷过程的过氯风险。
